最新日本一区二区在线视频,伊大人香蕉久久网欧美,91精品在线亚洲一区二区三区,国产福利免费在线观看

化工反應(yīng)釜自動控制的方案介紹

發(fā)布時(shí)間:2023-02-17    字號:    
一、總體控制
根據(jù)反應(yīng)釜當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場情況,反應(yīng)釜的送料是人工控制,通過磁力泵從原料罐送到反應(yīng)釜的,由于產(chǎn)品的不同,混合原料的粘度和比重均不相同,因此單位時(shí)間內(nèi)磁力泵輸送的原料重量是不同的變化的,反應(yīng)釜的化學(xué)反應(yīng)速度,在很大程度上取決于原料,以及氧化劑和還原劑的加入速度.現(xiàn)在只能由人工依據(jù)反應(yīng)釜的溫度和出口溫度,初略判斷反應(yīng)釜內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)情況,控制閥門開度,這樣就很難真正控.制好化學(xué)反應(yīng)速度,使產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和進(jìn)一步提高反應(yīng)釜的生產(chǎn)能力都受到了制約.
經(jīng)過仔細(xì)的系統(tǒng)分析,參照近代控制論原理,借鑒新型的控制技術(shù),本控制系統(tǒng)擬在原料罐磁力泵的出口增加一套電動調(diào)節(jié)閥,并在氧化劑、還原劑的氣動輸送泵管路上,再分別各安裝電動調(diào)節(jié)閥.由系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度及出口溫度,自動調(diào)節(jié)加料閥門的開度,同時(shí)自動調(diào)節(jié)反應(yīng)釜夾套冷卻水回流閥門的開度,組成一個(gè)智能化的多參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),以達(dá)到進(jìn)一步綜合控制好化學(xué)反應(yīng)速度,優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過程的升溫曲線的目的.
二、初步控制
對于設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)控制的自動化系統(tǒng)來說,需要達(dá)到具有穩(wěn)定而可靠的運(yùn)行、簡單而實(shí)用操作、以及優(yōu)越的性價(jià)比,都是十分至關(guān)重要的.在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,仍以研華P4工業(yè)控制微機(jī)為,上位機(jī),三菱Q系列PLC組件增加配置開關(guān)量和模擬量輸入輸出模塊,以及手動一自動控制切換開關(guān),手控按鈕和指示燈等,將系統(tǒng)硬件的投入降低.對控制軟件進(jìn)行升級換代,完善報(bào)警和處理,擴(kuò)充反應(yīng)過程的智能控制功能.
三、控制過程
本控制系統(tǒng)開發(fā)操作可靠、簡單易學(xué)、實(shí)用穩(wěn)定的監(jiān)控程序,具有全中文界面,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、流量和溫控曲線、報(bào)警和操作記錄,以及完整的生產(chǎn)報(bào)表等管理功能,并嵌入反應(yīng)釜智能化自動控制模塊.
考慮到由于實(shí)際裝置的設(shè)備共有4個(gè)反應(yīng)釜,并列為2套相同的流程,每套流程公共用1組原料、氧化劑和還原劑加料裝置,故加料部分原料、氧化劑和還原劑加料電動調(diào)節(jié)閥門2組,共6個(gè),在電動調(diào)節(jié)閥之后在裝置并聯(lián)的電控截止閥2組,共12個(gè),完
成在2個(gè)反應(yīng)釜之間加料的切換.再配置冷卻水回水調(diào)節(jié)閥門,每個(gè)反應(yīng)釜裝置1個(gè),共4個(gè)DG 65電動調(diào)節(jié)閥.全系統(tǒng)共有10個(gè)調(diào)節(jié)回路.
本系統(tǒng)將分三個(gè)方面來完成對反應(yīng)釜生產(chǎn)過程綜合控制:
1.完成接收電子秤的秤重信號,計(jì)算出化學(xué)原料單體、氧化劑和還原劑的瞬時(shí)流量、平均給料流量等參數(shù),反應(yīng)釜及出口溫度的實(shí)時(shí)顯示.
2.根據(jù)給料流量,結(jié)合反應(yīng)釜及出口溫度以及各種工藝條件,自動調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度,并優(yōu)化主要工藝參數(shù)的越界報(bào)警和處理功能.
3.根據(jù)工藝模板所要求的總加料量、配方和加料時(shí)序;反應(yīng)釜升溫曲線等不同的控制特性,通過新增加的PLC.模擬輸出調(diào)節(jié)模塊,反應(yīng)釜冷卻水回水電動調(diào)節(jié)閥,原料罐、氧化劑和還原劑的電動調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜全過程化學(xué)反應(yīng)的智能化自動控制.